1. Apakah jenis bahan mentah dulang kertas?
Jawapan: Yang lebih biasa dibahagikan kepada dua kategori; Satu adalah pulpa kertas mentah (seperti: pulpa kayu mentah, pulpa buluh, pulpa tebu, pulpa jerami, dan lain -lain). Kategori kedua ialah kategori kitar semula (seperti: kertas bergelombang, akhbar, kertas tepi putih). Di samping itu, ia juga berguna untuk menghasilkan produk dulang kertas berwarna dengan kertas asas warna yang berbeza mengikut keperluan pelanggan.
2. Mengapa berat produk dulang kertas tidak konsisten?
Jawapan: Satu ialah konsistensi pulpa berubah. Apabila pulpa yang disediakan dengan kepekatan tertentu dihasilkan semasa proses pengeluaran, kerana sokongan kertas yang terbentuk meninggalkan tangki pulpa mesin yang membentuk, kepekatan pulpa mula berubah, dan umumnya dikawal antara 2.56% dan 3.6%. Yang kedua ialah vakum sentiasa berubah. Dalam proses pencetakan, nilai tekanan negatif tangki tekanan negatif yang dimuatkan oleh pemampat udara juga berubah -ubah apabila pengeluaran berlangsung. Superposisi kedua -dua pembolehubah menyebabkan berat dulang kertas yang dibentuk oleh masa sedutan yang sama untuk berubah antara ± 10%.
3. Mengapa anda tidak boleh atau tidak dapat melakukan warna yang saya perlukan?
Jawapan: Dalam pencelupan produk sokongan kertas, pewarna berasaskan air - kebanyakannya ditambah dalam proses pulping berdasarkan pulpa asal. Salah satunya ialah kepekatan buburan juga berubah apabila pengeluaran berlangsung, dan yang kedua adalah bahawa kebanyakan pewarna sensitif terhadap suhu. (Semasa proses pengeringan, warna berubah dengan suhu garis pengeringan, dan suhu acuan adalah 150 darjah -250 darjah semasa menekan panas dan pewarna juga akan berubah pada suhu yang berbeza). Ringkasnya, produk dengan keperluan warna yang lebih tinggi tidak boleh dicelup.
4. Mengapa produk anda tidak lancar dan bersih seperti produk itu?
Jawapan: Selepas produk sokongan kertas dibentuk, ia akan cacat selepas basah dan kering sepenuhnya, dan kemudian menggunakan suhu tinggi (150 darjah -250 darjah) dan tekanan tinggi (3T -50T) dari acuan plastik untuk memulihkan bentuk geometri yang direka bentuk, kerana acuan yang lebih tinggi dan lebih tinggi. kasar. Mengikut keperluan sebenar reka bentuk produk, semakin kecil cerun, semakin banyak tulang rusuk, pesawat yang lebih kecil, dan arka yang lebih sfera, lebih banyak kelancaran akan berkurang selepas membentuk. Inilah hasil prosesnya.
5. Kenapa ada keretakan sedikit di permukaan produk ini? Jawapan: Apabila produk pallet kertas dibentuk, serat pulpa secara semulajadi akan mengumpulkan lapisan bersama dengan lapisan. Pulpa cecair tidak akan mengalir di beberapa alur, yang akan menyebabkan ketebalan kedudukan yang berlainan dari dulang kertas menjadi berbeza dari ketebalan standard reka bentuk selepas pengeringan. Kemudian, apabila cakera kertas diperas oleh daya luaran yang kuat semasa proses pembentukan tekanan tinggi, serat paling luar dengan ketebalan dalaman dan luar yang tidak rata akan pecah, dan retak kecil akan muncul dari permukaan. Fenomena ini tidak akan menjejaskan kekuatan pembungkusan dulang kertas, jadi ia boleh diterima dalam industri . 6. Mengapa saya tidak dapat menambah butang untuk memperbaiki produk saya? Jawapan: Apabila membentuk dan membentuk dulang kertas (pulpa acuan) produk, acuan atas dan bawah ditutup, dan mesti ada sudut draf tertentu. Semasa membentuk, produk basah tidak boleh diambil dari acuan, jadi pemegang kertas tidak boleh direka sebagai kedudukan gesper terbalik . 7. Kenapa ada burrs yang tidak rata di sekitar produk flanging? Jawapan: Produk struktur flanging dibentuk dengan tepi rata. Apabila vakum terbentuk dan pulpa secara semulajadi diserap, tepi acuan adalah skrin penapis keluli tahan karat. Tepi gentian pulpa yang dikumpulkan selepas diserap akan menjadi batt tidak teratur. Ini disebabkan oleh proses yang tidak terkawal. Setelah membentuk dan mengikat, Burr akan berpaling ke sisi, tidak akan menjejaskan pembungkusan, dan tidak akan digunakan sebagai elemen kawalan pengeluaran dalam industri. Jika pelanggan mempunyai keperluan yang tinggi untuk ini, mereka boleh menggunakan pemangkasan dan mati - memotong untuk mengeluarkan burrs . 8. Mengapa anda mahu menetapkan kuantiti pesanan minimum? Jawapan: Pengeluaran dulang kertas perlu melalui pulping, pembentukan, perhimpunan acuan, debugging acuan, pengeringan, dan acuan yang terbentuk selama kira -kira setengah jam. Kuantiti yang terlalu sedikit akan membawa kepada peningkatan kos pengeluaran yang besar. Di samping itu, produk dulang kertas adalah nilai rendah - produk tambahan, dan terlalu sedikit kuantiti akan mengakibatkan peningkatan besar dalam kos pengangkutan. Oleh itu, kuantiti pesanan minimum harus ditubuhkan . 9. Mengapa anda tidak boleh merancang mengikut saiz saya? Pertama sekali, ia adalah; Saiznya terlalu besar, had panjang dan lebar mesin yang biasa digunakan dalam industri adalah 800 mm × 600 mm, model khas: 1500 mm × 1500 mm
1200 mm. Jika ia melebihi saiz ini, ia tidak dapat dihasilkan. Yang kedua ialah: saiz reka bentuk terlalu kecil, dan klip kertas direka untuk membuang kesan struktur. Perlu
Reka bentuk struktur mesti mempunyai ruang tertentu . 10. Mengapa perasaan ini kurang sukar daripada itu? Jawapan: Prinsip asas klip kertas anti - penampan getaran direalisasikan oleh struktur cincin dan kedudukan pengukir. Oleh itu, struktur reka bentuk yang berbeza dari pulpa yang sama akan mempunyai kejutan yang berbeza - kekuatan bukti dan perasaan tangan yang berbeza. Jenis acuan yang sama akan menggunakan pulpa yang berbeza. Oleh kerana panjang serat yang berlainan dan ciri -ciri pengecutan pulpa, rasa tangan akan berbeza. Oleh itu, sebelum memilih bahan mentah dan skim reka bentuk, kita harus membiarkan jurutera mengetahui piawaian seismik yang perlu dipenuhi, supaya struktur cincin dan lokasi tetulang yang berbeza dapat direka bentuk mengikut keperluan seismik . 11. Mengapa acuan ini tidak dapat diubah suai lagi? Jawapan: Untuk produk kertas, kami memerlukan pelanggan untuk menyediakan keperluan pembungkusan yang tepat dan dimensi yang tepat bagi setiap produk yang dibungkus sebelum membuka acuan. Kerja reka bentuk awal mestilah mencukupi. Selepas acuan selesai, rongga acuan pembentukan adalah berongga, ketebalan standard adalah 10 mm, jadi saiz yang diubah suai harus kurang dari 10 mm. Jika saiz rongga prototaip terlalu besar untuk diubah, kerana kekurangan bahan di acuan atas atau bawah, acuan plastik tidak boleh diubah suai . 12. Mengapa singkatan klip kertas "MPP"? Pulpa Pulpa, Nama Bahasa Inggeris: Pembungkusan Pulpa Pulpa, yang disebut sebagai MPP, yang biasanya dikenali sebagai Dulang Kertas . 13. Mengapa acuan ini tidak lancar sebagai produk asal selepas pengubahsuaian? Jawapan: Selepas kegawatan kewangan pada tahun 2008, rongga acuan kilang palet kertas umum pada dasarnya CNC machined dan siap secara keseluruhan. Kedudukan yang diubahsuai diubahsuai secara manual. Ketepatan kedudukan selepas pengubahsuaian lebih rendah daripada pemesinan CNC, jadi kedudukan sebelum pengubahsuaian tidak akan lancar.
14. Mengapa panjang penghantaran (lebar) meningkat? Jawapan: Apabila menghasilkan produk dulang kertas yang dibungkus, produk akan disusun dan dibungkus kerana kecenderungan dulang kertas. Selepas diletakkan, produk jabatan pengangkutan akan menjadi lebih luas dan lebih luas kerana disusun. Walau bagaimanapun, satu lagi kelebihan ubah bentuk dan springback sokongan kertas ialah produk saiz yang lebih besar tidak terjejas dalam penggunaan sebenar, dan saiz reka bentuk asal boleh
