一,Prinsip teknikal ialah terdapat dua laluan untuk mewarna gentian dan merawat permukaan.
Terdapat dua cara asas untuk menukar warna pembungkusan pulpa acuan: pencelupan aras gentian dan rawatan permukaan. Kaedah pertama meletakkan pewarna atau pigmen terus ke dalam gentian pulpa untuk menjadikan warna sekata dari dalam ke luar. Kaedah kedua membuat lapisan warna pada permukaan produk dengan mencetak, menyalut, dan kaedah lain. Setiap pilihan mempunyai kebaikan dan keburukan, jadi anda harus memilih yang paling sesuai untuk situasi anda.
1. Pencelupan gred serat: pewarna pergi ke seluruh bahan mentah dan ke dalam produk siap
Untuk mewarna gred gentian, pewarna dan gentian mesti dicampur dengan baik semasa peringkat penyediaan pulpa, dan molekul pewarna mesti tertanam dalam gentian melalui prosedur seperti pulping dan pengisaran. Sebagai contoh, Dongguan Billion Packaging Technology Co., Ltd. mewarnai pulpa ampas tebu dengan pewarna tumbuhan semula jadi seperti polifenol teh dan antosianin. Ini boleh menghasilkan warna yang baik untuk alam sekitar, seperti merah, hijau gelap dan hijau muda, dan ia juga boleh memadankan warna jenama dengan tepat menggunakan kad warna PANTONE. Teknologi ini bagus untuk situasi di mana keseragaman warna adalah sangat penting, seperti pembungkusan untuk-elektronik canggih. Walau bagaimanapun, penjagaan harus diambil untuk memastikan bahawa pewarna dan gentian berfungsi dengan baik bersama-sama. Sesetengah pewarna berasid boleh menjadikan gentian lebih lemah, jadi bahan tambahan seperti agen penetapan harus digunakan untuk menjadikannya lebih kuat.
2. Rawatan permukaan: cara yang murah dan cepat untuk menukar warna
Percetakan, salutan, cap panas dan teknik lain adalah sebahagian daripada rawatan permukaan. Ini adalah yang terbaik untuk tempat di mana kekayaan warna sangat penting. Contohnya, percetakan skrin boleh mencetak corak terus ke permukaan acuan pulpa menggunakan dakwat tebal dan tekanan pengikis, menghasilkan kesan kecerunan berbilang-warna. Pencetakan pindahan, sebaliknya, menggunakan kepala getah silikon untuk memindahkan imej dan teks ke permukaan cekung dan cembung, yang menyelesaikan masalah percetakan tradisional pada pembungkusan yang tidak rata. Pasukan reka bentuk untuk bekas pembungkusan teh kreatif menggunakan pulpa kertas yang diacu dengan pewarna pewarna semula jadi untuk membuat bentuk teko. Mereka kemudian menambah dua lapisan beg kapas dan mencetak permukaan dengan percetakan skrin untuk mengulangi tekstur rupa bumi taman teh. Ini mesra alam-dan artistik.
2, Aliran proses: kawalan rantai penuh daripada menyusun bahan mentah hingga menyemak produk siap
Penyesuaian warna perlu berlaku pada setiap peringkat membuat pembungkusan pulpa acuan. Ini termasuk lima langkah utama: menyusun bahan mentah, menyediakan pulpa, menambah bahan tambahan, mengeringkan acuan, dan merawatnya selepas itu.
1. Menyusun bahan mentah: meletakkan asas untuk warna
Hasil pencelupan dipengaruhi secara langsung oleh kualiti gentian bahan mentah yang berbeza. Sebagai contoh, pulpa yang diperbuat daripada kotak kadbod beralun kitar semula cenderung menjadi kuning selepas pencelupan kerana ia mempunyai banyak kekotoran. Sebaliknya, pulpa tepi kertas yang diperbuat daripada kertas kitar semula dari kilang kertas lebih hampir kepada putih susu (putih semulajadi), yang menjadikannya asas yang lebih baik untuk pencelupan. Sebuah syarikat tertentu dapat membuat-pembungkusan putih ketulenan tinggi dengan mengisih dan mengitar semula kertas sisa putih (kertas warna pulpa jerami dan kertas warna semula jadi pulpa kayu) dan mencampurkannya dengan pulpa mentah. Ini memenuhi piawaian ketulenan untuk pembungkusan kosmetik.
2. Membuat pulpa dan menambah bahan tambahan: mengawal kestabilan warna dengan tepat
Masa menambah pewarna, nilai pH, dan nisbah bahan tambahan adalah penting dalam proses pencelupan. Sebagai contoh, agen penentu saiz seperti saiz rosin dan lateks parafin perlu ditambah 3 hingga 5 minit sebelum proses pukulan tamat untuk memastikan warna tidak berubah kerana tindak balas antara pewarna dan agen saiz. Aluminium sulfat, sebaliknya, hendaklah dikawal ketat pada dos 1.5% hingga 3% daripada isipadu kertas kering. Terlalu banyak produk boleh menyebabkan ia menghablur pada permukaan, yang boleh merosakkan kesan pencetakan. Sebuah syarikat pembungkus makanan mendapati melalui penyelidikan bahawa tahap pH 4.5 hingga 5.0 dalam suasana berasid sederhana adalah yang terbaik untuk mengikat warna kepada gentian. Ini meningkatkan kuasa kekal warna sebanyak 40%.
3. Pengeringan acuan dan pemprosesan-pasca: Pastikan butiran warna selamat
Mengawal kepekatan buburan (0.6% hingga 2%) dan masa pengacuan adalah penting semasa peringkat pengacuan kaedah pengacuan sedutan vakum untuk mengelakkan pemendapan gentian tidak sekata dan tompok warna. Peralatan pengeringan terowong perlu mengekalkan suhu antara 60 dan 80 darjah Celsius semasa kitaran pengeringan untuk memastikan pewarna tidak rosak. Salutan UV boleh menjadikan permukaan lebih berkilat dan melindungi warna dalam-peringkat pemprosesan selepas. Contohnya, pembungkusan untuk telefon mudah alih tertentu menggunakan salutan-poliuretana (WPU) berasaskan air, yang mempunyai sudut sentuhan 152 darjah , menjadikan permukaan superhydrophobic dan mengekalkan warna selama 30% lebih lama.
3, Kawalan Kos: Mencari keseimbangan yang betul antara kuantiti pesanan minimum dan kerumitan proses
Kuantiti pesanan minimum, prosedur mati dan pelaburan peralatan adalah perkara utama yang menentukan kos penyesuaian warna. Warna gelap (seperti hitam) memerlukan banyak tempahan untuk mendapatkan warna yang betul. Kuantiti pesanan minimum biasanya 5000 keping atau lebih kerana pewarna mahal dan prosesnya rumit. Walau bagaimanapun, warna terang seperti kuning air dan hijau muda boleh dibuat dengan hanya beberapa perubahan warna, dan kuantiti pesanan minimum boleh serendah 2000 keping. Pewarna gred gentian juga memerlukan lebih banyak pewarna dan bahan tambahan, yang berharga 15% hingga 25% lebih tinggi daripada pembungkusan warna semula jadi. Rawatan permukaan (seperti percetakan) dicaj mengikut kawasan dan kos pencetakan berbilang-warna 2 hingga 3 kali lebih tinggi daripada pencetakan monokrom.
4,Kes Industri:-Pengujian Seumur Hidup Produk Elektronik dan Pembungkusan Makanan
1. Pembungkusan produk elektronik: menyesuaikan kedua-dua warna dan fungsi
Dulang telefon siri Huawei Mate 60 diperbuat daripada campuran pulpa tebu tebu dan pulpa buluh. Ia mendapat warna kelabu gelap melalui pencelupan gred gentian. Ia juga melepasi ujian penurunan 1.2 meter berkat reka bentuk pembinaan sarang lebahnya. Dalam kes ini, proses pencelupan berkait rapat dengan kejuruteraan struktur. Ini bukan sahaja membantu orang mengingati jenama, tetapi ia juga memastikan pakej itu berfungsi dengan baik.
2. Pembungkusan makanan: penggunaan pewarna semula jadi dan idea untuk melindungi alam sekitar
Bekas serbuk susu kacang soya organik berbentuk seperti kitaran pertumbuhan kacang soya. Ia mempunyai pulpa hijau muda, hijau gelap, dan kuning muda, dan warna berubah secara semula jadi menggunakan pigmen seperti klorofil dan karotena. Reka bentuk ini berfungsi dengan baik dengan ciri produk dan menggunakan psikologi warna untuk menggambarkan idea kesihatan, yang membantu jenama menonjol.
3. Pembungkusan mewah: kawalan warna yang tepat untuk-penyesuaian tinggi
Sebuah syarikat barang kemas di seluruh dunia menggunakan pembungkusan pengacuan tebu tebu dan teknologi pencetakan pindah untuk mendapatkan cetakan halus 0.1mm bagi logo tersebut. Variasi warna dikekalkan kepada Δ E<2, which is the range that the human eye can't see. This case shows that moulded pulp packaging may also compete in the high-end market.
