Dalam kehidupan seharian, penggunaan kertas sangat diperlukan untuk semua orang, kerana kertas adalah bahan yang agak lembut, dengan rintangan kejutan yang baik, rintangan kelembapan dan fungsi antistatik. Bahan dulang kertas yang ditekan basah adalah bagasse. Produk ini mesra alam dan boleh mencapai gred makanan. Ia mempunyai penampilan yang indah. Selepas produk terbentuk, apabila produk masih basah, ia dipanaskan secara langsung pada suhu tinggi dan produk keluar, jadi ia dipanggil basah.
1. Percetakan permukaan pada sokongan kertas:
Terdapat jalur di permukaan produk sokongan kertas yang ditekan basah selepas menekan panas. Garis -garis ini disebabkan terutamanya oleh penyerapan buburan yang tidak sekata dari cetakan mati. Penyelesaiannya adalah menggunakan bit gerudi yang lebih kecil untuk penggerudian atau meningkatkan tekanan panas. Tekanan mesin, yang secara berkesan dapat meningkatkan fenomena garis. Sekiranya boleh dilaksanakan, anda juga boleh menambah beberapa lapisan lagi ke dalam acuan yang membentuk, supaya daya vakum di kawasan menumbuk dapat tersebar dengan baik.
2. Produk ini menjadi hitam:
Sokongan Kertas Hitam adalah masalah yang sangat biasa, terutamanya kerana bahagian yang lebih kecil dari struktur produk mudah dicairkan semasa mencetak, jadi ketebalannya lebih besar daripada bahagian lain, dan ia ditekan terlalu ketat dan hitam semasa menekan panas. Ia juga mungkin disebabkan oleh tekanan terlalu banyak akhbar panas itu sendiri dan masa menekan panas yang terlalu lama. Untuk kes pertama, anda hanya perlu menggunakan fail atau betul mengeluarkan acuan yang sepadan pada alat mesin. Dalam kes kedua, anda perlu menyesuaikan tekanan dan masa akhbar panas pada masa yang sama untuk menjadikan mesin mencapai titik keseimbangan.
3, fraktur bersih akhbar panas:
Dalam proses menekan panas, omentum sering pecah. Sekiranya bersih pecah dilampirkan pada acuan, dan kemudian produk diletakkan pada produk untuk menekan panas, produk sokongan kertas yang ditekan akan meninggalkan jejak, yang akan menjejaskan luaran. Penyelesaiannya adalah untuk berubah menjadi mesh yang lebih lembut, dan secara manual tuangkan mesh ke dalam bentuk produk pada acuan sebelum menekan mesh. Sekiranya omentum utuh tidak dapat ditekan, retak di mesh boleh ditambal dengan mesin kimpalan tempat.
Kandungan di atas adalah pengenalan kepada masalah biasa dan penyelesaian proses dulang kertas yang basah. Fungsi utama dulang kertas adalah untuk mengandungi dan melindungi produk pembungkusan. Produk dulang kertas sepatutnya dapat dengan pasti mengandungi produk yang dibungkus yang ditentukan oleh pembungkusan, supaya produk yang dibungkus itu tidak rosak semasa pengangkutan, pemunggahan dan pemunggahan, dan penggunaan, dan ia memenuhi keperluan kekuatan, ketegaran dan kestabilan. Bidang aplikasi dulang kertas termasuk elektronik, peralatan elektrik, peralatan komunikasi, aksesori komputer, kaca, seramik, pencahayaan, kraftangan, kosmetik, produk kesihatan, wain, buah -buahan, telur, dll.
