一, Pengoptimuman struktur: cara utama untuk menjadikan kekuatan dan ketepatan lebih baik
1. Reka bentuk tetulang berongga dan menegak: Mencari keseimbangan yang betul antara fleksibiliti dan kekuatan
Pembungkusan yang melindungi barangan elektrik perlu dapat menahan kedua-dua impak dan herotan. Dalam reka bentuk acuan, struktur berongga boleh menjadikan produk lebih elastik dan menyerap tenaga getaran semasa penghantaran. Bar pengukuhan menjadikan produk lebih kaku dan menyebarkan tekanan dengan menjadikan susunan gentian lebih padat. Sebagai contoh, komputer Lenovo datang dalam kotak dengan rusuk beralun menegak yang menjadikan setiap kotak 20% lebih kuat apabila ia berkaitan dengan kekuatan mampatan. Peralihan bentuk-arka rongga juga membantu menyebarkan tekanan, yang mengurangkan kadar kerosakan ujian penurunan daripada 8% kepada 0.3%.
2. Peralihan cerun demoulding dan bucu bulat: jaminan berganda ketepatan dan hasil
Kecerunan pembongkaran secara langsung memberi kesan kepada saiz dan kualiti permukaan produk. Terlalu banyak condong boleh menyukarkan untuk dirobohkan, yang boleh meninggalkan parut atau rekahan yang menarik. Cerun yang terlalu banyak juga boleh menyebabkan pembungkusan kurang berguna. Untuk memastikan bahawa kertas penahan lembapan-kosong keluar dengan lancar dan gentian tidak pecah kerana tepi lurus dan sudut tepat, acuan pembungkusan produk elektronik biasanya mempunyai cerun demolding 1 darjah hingga 3 darjah dan peralihan bulat R0.5 hingga R2 mm. Sebagai contoh, acuan pembungkusan untuk fon telinga Apple Beats Studio Pro telah menjadikan bahagian tepi produk 15% lebih kuat dan mengurangkan sisa dengan menjadikan sudut lebih bulat.
3. Mengawal ketebalan dinding: kemahiran mencari keseimbangan yang betul antara kekuatan dan kos
Kekuatan sesuatu produk banyak bergantung pada ketebalan dinding, namun menjadikannya terlalu tebal boleh memerlukan lebih banyak bahan mentah dan tenaga untuk kering. Kebanyakan acuan pembungkusan peranti elektronik mempunyai dinding setebal 0.5 hingga 6 mm (kaedah pembentukan penjerapan), dan ia menjadikan bahagian yang lemah lebih kuat dengan menambahkan ketebalan tambahan padanya. Sebagai contoh, acuan pembungkusan telefon Xiaomi menjadikan dinding lebih tebal 0.3mm di kawasan modul kamera, yang menjadikan kekuatan mampatan tempatan 30% lebih kuat, manakala penggunaan bahan keseluruhan hanya meningkat sebanyak 5%.
2, Penyesuaian proses: lonjakan teknologi daripada menekan basah kepada menekan kering
1. Proses acuan menekan basah: membuat apa-apa sahaja dengan banyak perincian dan ketepatan
Kaedah penekanan basah menggunakan-acuan tekanan tinggi untuk menjadikan gentian lebih padat, menjadikannya bagus untuk membungkus-elektronik tinggi. Terdapat dua masalah utama yang perlu diselesaikan oleh reka bentuk acuan:
Susunan berorientasikan gentian-: Arah aliran gentian dalam medan tekanan dikawal dengan memadankan acuan cembung dan cekung dengan teliti. Acuan pembungkusan untuk telefon Sony Xperia 1 V, misalnya, menggunakan teknologi kawalan tekanan zon untuk menyelaraskan gentian dengan arah kesan. Ini meningkatkan kadar penyerapan tenaga sebanyak 40% dalam ujian jatuh.
Membuat struktur berliang mikro: Acuan perlu mengeluarkan susunan berliang mikro 0.1–0.5mm untuk memenuhi keperluan penimbalan bagi instrumen ketepatan. Sebuah syarikat mengeluarkan acuan pembungkusan untuk peralatan elektronik perubatan yang menggunakan teknologi ukiran laser untuk mengagihkan liang mikro 0.2mm secara sama rata, mengekalkan ketidaktepatan ketumpatan produk dalam ± 2%.
2. Acuan proses kering: melihat kepada-kos rendah, prototaip pantas
Pengacuan penekan panas adalah sebahagian daripada proses kering, yang mengurangkan keperluan untuk kelembapan, penggunaan tenaga, dan kos pengeluaran. Terdapat dua masalah besar yang perlu diselesaikan oleh reka bentuk acuan:
Mengoptimumkan pengaliran haba: Proses kering perlu memanaskan gentian dengan cepat untuk menjadikannya pepejal, dan acuan perlu menggunakan bahan dengan kekonduksian haba yang tinggi (aloi aluminium sedemikian) dan membina litar air penyejuk yang sesuai. Sebagai contoh, syarikat tertentu membuat acuan pengacuan pulpa kering yang memotong kitaran pengacuan daripada 120 saat kepada 80 saat dengan menyusun semula litar air penyejuk.
Kualiti permukaan yang lebih baik: Teknologi proses kering sering meninggalkan burr pada permukaan, justeru acuan perlu menggunakan teknologi salutan nano. Salutan titanium telah diletakkan pada acuan pembungkusan komputer riba tertentu untuk menjadikan permukaan produk kurang kasar, dari Ra3.2 μ m ke Ra0.8 μ m. Ini memenuhi piawaian penampilan untuk-elektronik canggih.
3, Pematuhan Alam Sekitar: Trend dalam Reka Bentuk Mampan dalam Dunia Perniagaan
1. Reka bentuk modular: cara terbaik untuk mendapatkan lebih ramai orang mengitar semula
Peraturan WEEE EU mengatakan bahawa peralatan elektronik mesti mempunyai kadar kitar semula plastik sekurang-kurangnya 85%. Walau bagaimanapun, bahagian pembungkusan reka bentuk acuan bersepadu klasik sukar untuk diasingkan dan hanya mempunyai kadar kitar semula sebanyak 55%. Pengikat snap memautkan acuan modular dan bukannya gam, yang memudahkan untuk mengasingkan bahagian pembungkusan. Sebagai contoh, satu pembuat komputer riba mengubah acuan untuk bingkai tengah daripada bersepadu kepada modular. Ini meningkatkan kadar kitar semula plastik kepada 82% dan mengurangkan perbelanjaan acuan sebanyak 10%.
2. Menukar bahan berasaskan bio untuk mengurangkan kesannya terhadap alam sekitar
Terdapat dua masalah besar yang perlu diselesaikan apabila membuat bahan berasaskan bio seperti PLA dan PHA ke dalam acuan:
Rintangan suhu: Suhu suntikan hendaklah disimpan antara 180 dan 220 darjah Celsius, dan acuan hendaklah disalut dengan kromium untuk mengelakkan PLA melekat padanya. Sebuah syarikat telah membuat acuan pembungkusan telefon mudah alih PLA yang tahan 200,000 kali lebih lama daripada sebelumnya dengan menyadurkannya dengan krom.
Mengoptimumkan kecairan: Bahan PHA sangat tebal, yang boleh membuat pengisian tidak sekata. Saluran aliran kecerunan mesti digunakan dalam reka bentuk acuan. Dengan mengoptimumkan bahagian saluran aliran, acuan pembungkusan elektronik perubatan tertentu telah menjadikan pengagihan gentian barangan PHA 30% lebih sekata.
4, Amalan Industri: Daripada penemuan besar teknologi kepada penggunaan yang meluas
Kes 1: Cadangan Lenovo untuk menggantikan plastik
Lenovo perlahan-lahan akan beralih daripada kusyen plastik dalam pembungkusan komputer riba kepada pengacuan pulpa mulai 2022. Ini akan menjadikan pembungkusan lebih kukuh dan lebih tepat dengan menggunakan reka bentuk acuan baharu.
Meningkatkan jumlah gentian panjang sebanyak 30% untuk membina struktur rangka dan menggunakan pulpa mekanikal penyapu tinggi (TMP) untuk meningkatkan tahap jalinan gentian;
Menggunakan Penambah: Menambah 0.2% penyelesaian PAM untuk menjadikan struktur membran rangkaian mengurangkan penumpahan cip sebanyak 86%.
Penambahbaikan dalam proses menekan panas: Produk adalah 20% lebih ketat dengan gabungan 180 darjah , 0.5 MPa dan 40 saat, dan ralat kerataan permukaan adalah lebih kecil daripada 0.08 mm.
Lenovo telah menggantikan sepenuhnya pembungkusan acuan pulpa menjelang 2024. Ini telah mengurangkan kos penghantaran satu komputer riba sebanyak 15% dan meningkatkan kepuasan pelanggan sebanyak 12%.
Kes 2: Inovasi Estetika Fiber Apple
Pembungkusan untuk fon kepala Apple Beats Studio Pro dibina daripada 100% bahan-berasaskan gentian (gentian buluh dan gentian tebu tebu). Reka bentuk acuan berikut menjejaskan kompromi antara kekuatan dan ketepatan:
Menambah nanoselulosa (diameter 50–100 nm) pada bahan menjadikannya 50% lebih kuat, yang merupakan peralatan ketepatan yang diperlukan untuk berfungsi dengan baik.
Reka bentuk struktur berliang mikro: sel sarang lebah 0.3mm digunakan untuk membahagikan kawasan, yang mengurangkan kadar kerosakan daripada 8% kepada 0.3% semasa ujian jatuh.
Pembuatan modular: Acuan pemesinan ketepatan CNC memastikan saiz pembungkusan adalah tepat dalam lingkungan ± 0.05mm, yang menjadikannya mudah untuk disatukan dengan produk.
