一, Menukar bahan mentah: membina penghalang kalis air yang gred gentian
1. Memperbaiki struktur gentian
Teknik pulpa likat gentian panjang sederhana tebal mengekalkan kepekatan pulpa sekitar 4–6% untuk menghentikan pemotongan gentian terlalu banyak, mengekalkan panjang gentian, dan menjadikan pengasingan gentian dan pukulan penyapu lebih baik. Kaedah ini boleh membuat ikatan hidrogen tambahan antara gentian, yang menjadikan rangkaian gentian lebih padat. Sebagai contoh, apabila satu syarikat mula menggunakan kaedah ini, kekuatan tegangan bahan acuan pulpa meningkat sebanyak 23%. Keupayaan pulpa untuk menahan air berkurangan, yang membawa kepada peningkatan 15% dalam kecekapan dehidrasi. Ini secara tidak langsung mengurangkan kehilangan kekuatan basah selepas pengeringan.
2. Teknologi untuk peneguhan nano
Menambahkan nanopartikel lignin (LNP) pada sistem pulpa dan menggunakan teknologi penyerakan cahaya dinamik untuk mengekalkan saiz zarah antara 100 dan 120 nm. LNP boleh mengisi jurang dalam gentian dan membuat penghalang kalis air pada skala nano. Data eksperimen menunjukkan bahawa kadar pengekalan kekuatan basah produk acuan pulpa dengan 2% LNP yang digabungkan meningkat daripada 38% dalam prosedur konvensional kepada 67% dalam tetapan kelembapan 50%. Teknik ini telah digunakan untuk membuat dulang untuk telefon siri Huawei Mate 60. Semasa ujian jatuh dari 1.2 meter, tiada bahagian penting yang rosak.
3. Sistem gentian komposit
Untuk memanfaatkan sepenuhnya kekakuan semula jadi gentian buluh dan fleksibiliti gentian tebu tebu, campurkan kedua-duanya dalam nisbah 4:6. Resipi ini digunakan untuk membungkus modul kamera Xiaomi 14 Ultra. Reka bentuk struktur sarang lebah heksagon produk mengekalkan 90% kekuatan asalnya dalam kelembapan 85%, dan ia juga memenuhi keperluan pensijilan hutan FSC untuk kebolehkesanan bahan mentah.
2, Penambahbaikan proses: mengawal kelembapan sepanjang keseluruhan proses
1. Idea baharu untuk teknik pengacuan mampatan basah
Produk acuan pulpa berlapis dua-dua menggunakan teknologi acuan penapisan sedutan sekunder. Pertama, buburan lapisan atas disuntik untuk penapisan sedutan vakum awal. Kemudian, buburan lapisan bawah disuntik untuk pengacuan sekunder berikutan pengacuan asas. Kaedah ini menjadikan ketumpatan produk tidak sekata, dengan lapisan atas padat yang menghalang wap air daripada masuk dan lapisan bawah longgar yang menyerap tenaga hentaman. Selepas menggunakan prosedur ini, beban ujian tindanan dulang komponen Sony BRAVIA XR TV-menaikkan daripada 120 kg kepada 180 kg dan ia tidak banyak berubah bentuk selepas berada di dalam kotak dengan suhu dan kelembapan yang konsisten selama 72 jam (85% RH/60 darjah ).
2. Meningkatkan teknologi untuk pengeringan
Kaedah pengeringan gelombang mikro menggunakan medan elektromagnet untuk memanaskan bahagian dalam dan luar produk pada masa yang sama. Ini menghalang pengerasan permukaan dan pembentukan tekanan di dalam produk yang boleh berlaku dengan pengeringan udara panas biasa. Selepas menggunakan teknologi ini, dulang papan kekunci komputer riba Lenovo ThinkPad kering 60% lebih cepat, kandungan lembapan produk lebih konsisten (± 1.5%), dan struktur berliang mikro yang terbentuk apabila kelembapan di dalam produk menyejat dengan cepat sebenarnya menjadikan produk lebih baik dalam menyerap lembapan dan menampannya.
3. Menjadikan proses pemindahan lebih kuat
Selepas pulpa, tambah bahagian penyahairan hidraulik untuk mengasingkan dan mengisar gentian sepenuhnya menggunakan-air yang bergerak laju. Selepas menggunakan kaedah ini, panjang gentian purata lapisan pakej modul kamera Apple iPhone 16 Pro meningkat kepada 1.2mm. Produk ini mengekalkan 85% daripada kekuatan awalnya selepas 48 jam berbasikal kelembapan tinggi dalam ujian standard ISTA 3A apabila digunakan dengan penambah kanji kationik.
3, Penggunaan bahan tambahan kimia: penyelesaian kalis air pada tahap molekul
1. Sistem untuk agen kekuatan basah
Apabila resin formaldehid melamin (MF) dan poliamida epiklorohidrin (PAE) digunakan bersama, ia boleh menghasilkan rangkaian-berpaut silang pada permukaan gentian. Selepas menggunakan teknologi ini, kekuatan basah pelapik pulpa terampai komputer riba Dell XPS 15 meningkat sebanyak 300%. Ia juga boleh dipecahkan sepenuhnya dalam air panas yang berasid lemah, yang menyelesaikan masalah pembungkusan sisa kitar semula.
2. Idea baharu untuk ejen kalis air
Pendekatan sol-gel menukar agen kalis air supaya ia membuat salutan nano SiO ₂ pada permukaan gentian. Dengan teknologi ini, sudut sentuhan dulang dalam pakej notebook Huawei MateBook X Pro mungkin mencapai 152 darjah , menjadikannya superhidrofobik. Ujian pihak ketiga-menunjukkan bahawa kadar perubahan saiz produk selepas ujian rendaman selama 24 jam hanyalah 0.3%, yang jauh lebih baik daripada standard industri 2%.
3. Gabungan banyak bahan tambahan berfungsi
Menambah 0.5% karboksimetil selulosa (CMC) dan 0.3% poliakrilamida (PAM) kepada pes kanji boleh menjadikan produk lebih kuat semasa ia kering dan basah. Kompaun ini digunakan untuk membungkus telefon mudah alih Samsung Galaxy S24 Ultra, dan ia mengekalkan 92% kekuatan tegangannya dalam keadaan kelembapan 60%. Kerana PAM menapis beberapa perkara, ia juga mengurangkan tenaga yang digunakan dalam pengeluaran sebanyak 18%.
4, Rawatan permukaan: Membuat lapisan perlindungan
1. Satu langkah besar ke hadapan dalam teknologi salutan
Tindak balas-pautan silang dalam salutan poliuretana bawaan air (WPU) menghasilkan struktur rangkaian padat pada permukaan produk. Ketebalan salutan pembungkusan telefon bimbit skrin boleh lipat OPPO Find N5 hanya 8 μm, tetapi rintangan air peranti telah meningkat sebanyak 5 kali ganda. Ia juga telah menerima pensijilan FDA dan boleh berhubung terus dengan-bahagian elektronik gred makanan.
2. Proses menekan panas
Menggunakan alat penggilap tekan panas untuk menggilap permukaan produk pada 180 darjah dan 5MPa boleh menurunkan nilai Ra kekasaran permukaan daripada 3.2 μ m kepada 0.8 μ m. Kaedah ini digunakan untuk membungkus komputer riba ASUS Zenbook 14 OLED. Ia merendahkan pekali geseran permukaan produk sebanyak 60% dan meningkatkan ketumpatan permukaan, yang menurunkan kadar penghantaran wap air sebanyak 45%.
3. Menggunakan bahan komposit
Menggunakan gam cair panas untuk membentuk pulpa dengan filem plastik berasaskan bio (seperti PLA) menjadi struktur tiga-lapisan "kertas plastik kertas." Pembungkusan permainan Lenovo Legion Y9000P kini mempunyai rintangan kelembapan IPX4 dan tidak berlapis apabila suhu antara -20 dan 80 darjah Celsius. Ini memenuhi keperluan pengangkutan alam sekitar yang melampau.
5, Amalan Industri: Daripada kejayaan dalam teknologi kepada penggunaan meluas
Amalan Rantaian Bekalan Huawei: Dulang dalam pembungkusan telefon kini 300% lebih tahan terhadap kelembapan, kos seunit telah turun sebanyak 12%, dan jumlah plastik yang digunakan setiap tahun telah berkurangan sebanyak 480 tan terima kasih kepada teknik kombo "tetulang nano + pengeringan gelombang mikro + salutan WPU."
Perubahan dalam persekitaran Apple: Pembungkusan untuk siri iPhone 16 dibuat sepenuhnya daripada pulpa buluh yang diubah suai dan sistem agen kekuatan basah. Ini meningkatkan kadar kitar semula daripada 72% kepada 89%. Ia juga telah lulus pensijilan TCO Certified, menjadikannya pembungkusan peranti elektronik pertama yang mendapat penarafan "neutral iklim".
Model Dell untuk ekonomi bulat: Sediakan sistem-gelung tertutup untuk "pulpa kitar semula pengacuan pulpa", tingkatkan formula untuk agen kalis air supaya 95% barangan boleh-dipulangkan semula dan menjimatkan pelepasan karbon sebanyak 12,000 tan setahun.
