一, Memilih dan menyediakan bahan mentah: langkah pertama untuk kerataan
1. Mencari jenis dan nisbah gentian terbaik
Kualiti gentian mempunyai kesan langsung ke atas seberapa baik pulpa boleh dibentuk. Gentian dalam pulpa kayu konifer agak panjang (1.2–3.5 mm), yang boleh menjadikan produk lebih kuat dan kurang berkemungkinan koyak, tetapi jumlahnya mesti dikawal untuk mengelakkan permukaan kasar yang disebabkan oleh gentian berselirat. Gentian dalam pulpa kayu keras agak pendek (0.5–1.5 mm), yang boleh menjadikan pulpa mengalir lebih baik dan membantu mengisi acuan secara sekata. Adalah lebih baik untuk mencampurkan pulpa kayu konifer dan pulpa kayu berdaun lebar-dalam nisbah 3:7 untuk kegunaan praktikal bagi mendapatkan keseimbangan kekuatan dan kelicinan permukaan yang betul.
2. Kawalan tepat proses pulpa
Ijazah pukulan (tapping degree) adalah faktor penting yang mempengaruhi cara serat tersebar. Teknologi pengisaran basah boleh digunakan untuk membuat struktur berliang mikro pada permukaan gentian, yang akan meningkatkan keupayaan buburan untuk menyerap. Sebagai contoh, syarikat rantaian bekalan Apple menggunakan proses pulpa berperingkat. Gentian panjang (pulpa kayu konifer) dipulangkan pada kepekatan tinggi 10% atau lebih untuk menjadikannya membengkak dan pecah; gentian pendek (pulpa kayu keras) dikawal untuk mempunyai darjah pukulan antara 30 darjah SR dan 45 darjah SR untuk mengelakkannya daripada dipotong terlalu banyak. Menggunakan model pulping dinamik telah menjadikan kertas pada satu barisan pembuatan 15% lebih kuat dan mengurangkan jumlah pulpa kayu yang digunakan sebanyak 8% bagi setiap tan kertas.
3. Kesan gabungan penambahan
Poliakrilamida kationik (CPAM) ialah penambah yang meneutralkan cas untuk menjadikan gentian melekat lebih kukuh. Menambah larutan 0.2% boleh mencipta struktur membran rangkaian semasa dehidrasi tekanan negatif, yang mengurangkan kehilangan cip lebih daripada 86%.
Pelekat: Mencampurkan 0.2% pelekat AKD dengan 1% kanji kationik boleh menjadikan ikatan antara lapisan 92% lebih kuat dan menghentikan gentian daripada tercabut dari permukaan.
Agen kalis air: losyen parafin menghasilkan lapisan pada permukaan gentian yang melindunginya daripada kerosakan air dan mengekalkan kekuatannya konsisten.
2, Meningkatkan proses pengacuan untuk mendapatkan kawalan dalam satu milimeter
1. Teknologi untuk pengacuan sedutan vakum
Pengacuan sedutan vakum adalah kaedah biasa dalam perniagaan pembungkusan industri. Ia menggunakan penjerapan tekanan negatif untuk mengisi acuan sama rata dengan buburan. Kawalan parameter utama termasuk:
Tahap vakum: Simpan di antara -0.06MPa dan -0.08MPa untuk memastikan buburan menyerap dengan cepat dan mengelakkan gentian daripada meneran terlalu banyak.
Tukar masa penjerapan berdasarkan ketebalan produk. Ia biasanya mengambil masa 8 hingga 15 saat. Jika terlalu pendek, ia mungkin tidak terisi sepenuhnya, dan jika terlalu panjang, gentian mungkin mendap dan terburai.
Suhu acuan: Untuk mempercepatkan penyejatan air dan menggalakkan ikatan hidrogen antara gentian, panaskan acuan kepada 150 hingga 200 darjah Celsius.
2. Proses pengacuan mampatan basah
Apabila produk mempunyai kandungan lembapan 50% hingga 75%, ia dirawat dengan menekan basah. Keketatan produk boleh dinaikkan sebanyak 20% apabila tekanan antara 0.4 dan 0.6 MPa dan suhu antara 180 dan 200 darjah . Kekasaran permukaan ialah Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8 μm. Sebuah syarikat tertentu menggunakan mesin penekan panas untuk menekan dan menggilap dulang dalam iPhone. Ini menjadikan permukaan licin seperti cermin dan menurunkan pekali geseran kepada 0.354.
3. Teknologi pengeringan dalam ketuhar gelombang mikro
Pengeringan gelombang mikro boleh memanaskan bahagian dalam dan luar produk pada masa yang sama, yang mengurangkan tekanan pengeringan berbanding pengeringan udara panas biasa. Dengan menguruskan lengkung pengeringan dalam bahagian (dengan suhu<90 ℃ in the front section and 120 ℃ -150 ℃ in the back section), the surface fibers may be prevented from drying out soon and becoming brittle, and the moisture content of the product can be uniformly reduced to 10% -12%.
3, Idea baru untuk reka bentuk acuan: melanggar sempadan fizikal
1. Membuat acuan dengan banyak ketepatan
Memilih bahan yang betul: Diperbuat daripada aloi aluminium gred- penerbangan (seperti 7075-T6) atau keluli bersalut krom, dengan kekerasan HRC60 atau lebih tinggi, dan boleh mengendalikan lebih daripada 100,000 kitaran pengacuan.
Rawatan permukaan: Pusat pemesinan lima-paksi CNC digunakan untuk mengukir rongga acuan dengan tepat, yang mempunyai kekasaran permukaan Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.4 μ m. Rawatan penyaduran kromium menjadikan permukaan 30% lebih keras dan menjadikan gentian kurang berkemungkinan melekat padanya.
Sistem untuk ekzos: Untuk memastikan buburan diserap sama rata dan tidak tersekat, susun lubang ekzos (dengan diameter 0.5–1.0 mm dan jarak 15–20 mm) dan skrin penapis 0.01 mm dengan cara yang terbaik.
2. Pengoptimuman topologi struktur
Rongga acuan direka bentuk untuk menjadi ringan menggunakan analisis simulasi CAE. Acuan pembungkusan siri Huawei Mate, contohnya, mempunyai struktur rusuk-bertetulang sarang lebah yang menjadikannya 30% lebih ringan dan 40% lebih tahan terhadap hentaman. Acuan dulang dalam epal mempunyai 12 saiz sel sarang lebah yang berbeza. Ia menggunakan pengoptimuman topologi untuk mencari keseimbangan yang betul antara berat dan kekuatan.
3. Menambah ciri-pembersihan diri
Peranti getaran ultrasonik (20kHz-40kHz) boleh dibina ke dalam reka bentuk acuan untuk menghilangkan serpihan gentian dengan cepat semasa proses pengacuan. Sebagai alternatif, salutan Teflon (tebal 5-10 μm) boleh digunakan untuk mengurangkan pematuhan gentian dan keperluan untuk pembersihan manusia.
4, Kajian Kes Biasa: Peralihan daripada Makmal kepada Aplikasi Perindustrian
Kes 1: Dulang dalam iPhone Apple
Bahan mentahnya ialah pulpa buluh (60%), pulpa tebu (30%), dan serat nano (10%). Gentian adalah 0.8 hingga 1.2 milimeter panjang.
Tekanan membentuk tekanan basah 0.5MPa, suhu 190 darjah, dan masa 40 saat; kuasa pengeringan gelombang mikro 5kW dan masa 8 minit.
Kesan: Kekasaran permukaan ialah Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.5 μm, ralat pemasangan dengan kontur telefon ialah<0.1 mm, and the phone passed the 1.5-meter drop test.
Kes 2: Pembungkusan untuk Sony Xperia 1 V
80% pulpa kitar semula dan 20% dakwat konduktif terurai membentuk bahan mentah. Kerintangan permukaan ialah 10 ⁶ -10 ⁹ Ω/sq.
Proses ini melibatkan pengacuan sedutan vakum dengan darjah vakum -0.07MPa dan tempoh penjerapan selama 12 saat. LOGO jenama ini diukir dengan laser pada kedalaman 0.03 milimeter.
Kesan: Rintangan haus permukaan telah melepasi 500 ujian Martindale, dan fungsi pemantauan suhu dan kelembapan pengangkutan telah dilaksanakan.
