1. Prestasi alam sekitar: gelung tertutup hijau daripada bahan mentah kepada kitar semula merentasi keseluruhan kitaran hayat
Pembuatan pulpa, pengacuan penjerapan dan pembentukan pengeringan adalah beberapa langkah untuk membuat pulpa acuan daripada kertas buangan dan gentian tumbuhan. Ciri-ciri persekitarannya hadir sepanjang keseluruhan kitaran hayatnya.
Kelestarian bahan mentah: Menggunakan bahan boleh diperbaharui seperti kadbod kitar semula, tebu tebu dan gentian buluh dan bukannya kayu. Sebagai contoh, satu jenis penghala menggunakan pengacuan pulpa yang diperbuat daripada ampas tebu, yang boleh menjimatkan kira-kira 5,000 meter padu hutan setiap tahun.
Tiada pengeluaran bahan pencemar: Teknik menghasilkan pulpa menggunakan mesin pulpa hidraulik dan teknologi penyahairan gentian, oleh itu tidak ada keperluan untuk pengikat kimia. Selepas rawatan pemendapan, air sisa boleh digunakan semula dan pelepasan karbon hanyalah satu-pertiga daripada pelepasan EPS.
Degradasi tanpa sisa: Di dunia semula jadi, pembungkusan sisa boleh terurai sepenuhnya kepada bahan organik dalam masa enam bulan sahaja. Ini sangat mengurangkan risiko pencemaran mikroplastik berbanding EPS, yang mengambil masa 400 tahun untuk rosak.
Kitar semula dan penggunaan semula: Pengacuan pulpa sisa boleh dipecahkan dan digunakan untuk membuat pembungkusan baharu, mewujudkan sistem-gelung tertutup "menggunakan penjanaan semula kitar semula." Sebuah syarikat tertentu mengatakan bahawa kadar pemulihan pengacuan pulpanya ialah 92%, yang jauh lebih besar daripada kadar pemulihan 5% EPS.
2. Faedah struktur: Melaraskan dengan betul kepada keperluan keselamatan peranti rangkaian
Apabila membungkus peranti elektronik ketepatan seperti penghala, prestasi penimbalan dan ketepatan dimensi mestilah sangat tinggi. Melalui reka bentuk struktur dan inovasi proses, pulpa acuan melakukan tiga perkara utama:
Penimbalan tiruan 3D: Teknik menekan panas boleh digunakan untuk membuat bentuk tiga-dimensi seperti sarang lebah dan gelombang yang sesuai dengan geometri peralatan. Sebagai contoh, pengilang tertentu pembungkusan penghala membina ruang penimbal hexahedral dengan menggunakan data getaran pengangkutan simulasi. Ini meningkatkan kadar lulus ujian penurunan daripada 78% kepada 99%.
Perlindungan terhadap elektrik statik: Menambah gentian konduktif atau kanji kationik ke dalam buburan mengurangkan kerintangan permukaan bungkusan kepada 10 ⁶ -10 ⁹ Ω, yang menghalang elektrik statik daripada terkumpul. Ujian telah mendedahkan bahawa pembungkusan pengacuan pulpa boleh mengurangkan kadar kerosakan elektrostatik pada bahagian elektronik daripada 3% kepada 0.02%.
Kawalan suhu dan kelembapan: Gentian mempunyai struktur berliang yang menghasilkan saluran bernafas semula jadi. Apabila saluran ini dipasangkan dengan salutan kalis air pada permukaan, ia mewujudkan keseimbangan "kebolehnafasan dan rintangan kelembapan." Apabila suhu 40 darjah dan kelembapan relatif ialah 90%, kelembapan di dalam pembungkusan acuan pulpa berubah 40% kurang daripada pembungkusan EPS. Ini menjadikan peralatan tahan lebih lama.
3. Inovasi dalam proses: Teknik pengisaran suhu sederhana-menghilangkan masalah dalam sektor ini.
Sebagai tindak balas kepada masalah biasa pengacuan pulpa, seperti ubah bentuk mudah dan ketepatan dimensi yang rendah, teknologi pengisaran suhu sederhana (70–85 darjah ) mencapai kemajuan dengan mengawal sifat fizikal gentian:
Pelembutan lignin dan pelarutan resin merendahkan lekatan gentian. Apabila kedua-dua perkara ini dilakukan bersama-sama dengan proses pulpa bersegmen (prarawatan suhu tinggi + pengisaran ketepatan suhu rendah), sisihan piawai taburan panjang gentian turun sebanyak 30% dan kadar aglomerasi turun sebanyak 50%.
Mengawal pengecutan: Suhu sederhana membantu membentuk rangkaian ikatan hidrogen gentian. Apabila dipasangkan dengan teknologi pengeringan acuan tali pinggang (100–120 darjah ), ia menurunkan kadar pengecutan pengeringan daripada 15% kepada kurang daripada 3%, yang memenuhi keperluan toleransi pakej penghala ± 0.2mm.
Penambahbaikan dalam kecekapan pengeluaran: Selepas beralih kepada pengisaran buburan suhu sederhana, kapasiti pengeluaran satu barisan syarikat meningkat daripada 120,000 keping sebulan kepada 180,000 keping sebulan, kadar sekerap turun daripada 12% kepada 3%, dan kos keseluruhan turun sebanyak 18%.
