1. Memproses bahan mentah: menukar sampah kepada pulpa serat
Pembungkusan pulpa acuan dibuat daripada pelbagai perkara, seperti ampas tebu, jerami gandum, buluh, surat khabar yang dibuang dan sisa kotak kadbod. Ampas tebu ialah contoh bahan yang baik untuk menghasilkan-pembungkusan mewah kerana ia mempunyai panjang gentian yang munasabah dan kekuatan yang tinggi. Untuk memproses bahan mentah, anda perlu melakukan perkara berikut:
Menyusun dan menghancurkan: Bahan mentah dimasukkan ke dalam pulper hidraulik selepas disaring secara manual atau mekanikal dan dibersihkan daripada bahan cemar seperti plastik dan logam. Mesin ini menggunakan-air yang bergerak laju dan daya pendesak untuk memecahkan kadbod menjadi buburan campuran berserabut dalam masa 5 hingga 8 minit. Apabila bekerja dengan papan pulpa kering 60kg, sebagai contoh, adalah penting untuk mengekalkan tempoh rendaman antara 5 dan 10 minit supaya gentian diasingkan sepenuhnya.
Penyaringan dan pembersihan: Ayak digunakan untuk menyaring buburan yang dihancurkan untuk menyingkirkan pasir dan kepingan besar lain yang belum dihancurkan. Sesetengah prosedur akan menggunakan peralatan penulenan emparan untuk mengekstrak bahan pencemar dengan ketumpatan yang lebih tinggi dan menjadikan buburan lebih bersih.
Menggabungkan dan mencampurkan: Aditif gred makanan-ditambah pada buburan berdasarkan sejauh mana produk itu perlu berfungsi, termasuk kalis air, kalis minyak dan kalis api-. Sebagai contoh, bahan tambahan kalis air boleh menjadikan pembungkusan lebih stabil dalam keadaan lembap, dan agen penghalau minyak adalah baik untuk situasi sentuhan makanan. Untuk mendapatkan kesan pengacuan yang terbaik, kepekatan buburan hendaklah antara 0.5% dan 2% selepas pencampuran, dan nilai pH hendaklah antara 4.5 dan 5.0.
2. Proses pembentukan melibatkan penyimpanan gentian dalam tiga dimensi dan membentuk strukturnya.
Langkah paling penting dalam membuat pembungkusan pulpa adalah membentuk, iaitu apabila gentian diletakkan pada permukaan acuan melalui penjerapan fizikal atau tekanan mekanikal untuk membuat bentuk yang diperlukan. Pembentukan vakum, pembentukan udara termampat, dan pembentukan grouting adalah semua cara biasa untuk melakukan ini.
Untuk membentuk vakum, masukkan acuan mesh logam berliang ke dalam buburan dan gunakan pam vakum untuk menyedut udara keluar dari rongga acuan. Ini akan sama-sama menyebarkan gentian dalam buburan ke atas permukaan acuan mesh. Bawa acuan ke stesen pengeringan apabila lapisan gentian setebal 2 hingga 3 mm. Pendekatan ini berfungsi dengan baik untuk item-berdinding nipis,-tinggi seperti pelapik telefon dan sarung fon kepala.
Cara membuat sesuatu dengan udara termampat: Ia menggunakan udara termampat sebagai sumber kuasa untuk mempercepatkan pemendapan dan pengeringan gentian pada permukaan acuan, yang berbeza daripada pembentukan vakum. Kaedah ini lebih cekap untuk membuat sesuatu, tetapi untuk mengelakkan pengedaran gentian tidak sekata, anda perlu berhati-hati tentang tekanan udara dan kadar aliran buburan.
Cara membentuk dengan grout: Untuk item dengan bentuk yang rumit atau kelompok piawai (seperti peralatan makan), pam kuantitatif menghantar buburan ke dalam rongga acuan yang dimeterai, dan gentian diletakkan di tempatnya oleh tekanan acuan dan graviti. Kaedah ini boleh mengurangkan sisa buburan, tetapi acuannya agak mahal.
3. Membentuk dan mengeringkan: menukar bilet lembap kepada struktur yang kukuh
Bilet basah yang dicipta mempunyai banyak kelembapan di dalamnya, sehingga 70% hingga 80%. Untuk menghilangkan kelembapan dan membuat gentian melekat lebih baik, ia perlu dikeringkan dan ditekan haba. Terdapat dua jenis pengeringan: pengeringan dalam acuan dan pengeringan di luar acuan.
Apabila menggunakan kaedah penekan basah, bilet basah dimasukkan terus ke dalam acuan penekan panas, di mana ia dikeringkan dan dibentuk pada masa yang sama pada suhu 180–220 darjah dan tekanan 0.4–0.6 MPa. Teknologi ini biasanya digunakan untuk pembungkusan-elektronik kelas atas kerana ia mempunyai kitaran pengeluaran yang pantas (kira-kira 30–50 saat setiap bahagian), permukaan rata dan ketepatan dimensi yang hebat. Contohnya, siri Lenovo ThinkPad X1 mempunyai lapisan beracuan-pulpa yang menggunakan kaedah menekan basah, yang menjadikannya 30% lebih kuat daripada kaedah menekan kering.
Pengeringan luar (kaedah menekan kering): Kosong basah dikeringkan pada kandungan lembapan 15% hingga 20% menggunakan ketuhar pengeringan atau tenaga suria. Kemudian, mereka dibentuk dengan menekan panas. Pendekatan ini tidak memerlukan banyak peralatan, tetapi kadar pengecutan produk agak ketara (sehingga 5% hingga 10%), justeru ia adalah yang terbaik untuk item-rendah seperti dulang telur dan dulang buah.
4. Selepas pemprosesan: Tweak akhir untuk meningkatkan ketepatan dan kebolehgunaan
Untuk memastikan produk memenuhi piawaian kualiti, ia perlu melalui peringkat termasuk pemotongan, pemeriksaan, pembasmian kuman dan pembungkusan setelah ia kering dan dibentuk.
Memotong dan membentuk tepi: Menggunakan laser atau mesin untuk memotong burr daripada item dan acuan penekan panas untuk membetulkan herotan. Sebagai contoh, ketepatan pemotongan pembungkusan fon kepala-tinggi perlu disimpan antara ± 0.1mm untuk meminimumkan jurang dalam pemasangan.
Rawatan permukaan: Mencetak, melamina atau mewarna mengikut keperluan. Pencetakan dakwat berasaskan air-mungkin memberikan corak yang cantik dalam pelbagai warna dan salutan filem PLA boleh menjadikan pembungkusan lebih tahan terhadap lembapan. Sesetengah produk juga akan menggunakan percetakan pindahan untuk mencetak logo rumit pada permukaan yang tidak rata.
Kawalan kualiti: Mesin digunakan untuk memeriksa saiz, kekuatan dan kebersihan produk. Sebagai contoh, anda boleh menggunakan mesin ujian mampatan untuk melihat sama ada pembungkusan boleh mengendalikan penurunan 1.5 meter atau kromatografi gas untuk mencari sisa bahan berbahaya.
5. Proses inovasi: perkara utama yang menjadikan industri lebih baik
Dengan teknologi baharu, proses membuat pembungkusan pulpa acuan menjadi lebih bijak dan cekap:
Sistem peredaran gelung tertutup: Sesetengah syarikat menggunakan teknologi peredaran air dan pemulihan pulpa untuk membersihkan air sisa pengeluaran dan menggunakannya semula untuk membuat pulpa. Ini mengurangkan penggunaan air sebanyak lebih daripada 30%.
Reka bentuk acuan digital: Menggunakan teknologi CAD/CAM untuk memperbaiki struktur acuan supaya lebih sedikit percubaan diperlukan. Sebagai contoh, kini hanya mengambil masa 18 hari untuk membuat acuan pembungkusan untuk Huawei Mate 60 Pro dan bukannya 45 hari.
Menambah nanoselulosa pada pembungkusan boleh menjadikannya 40% lebih kuat dan menggunakan kurang bahan mentah. Melalui teknologi ini, pembungkusan gentian buluh Sony pada persembahan CES 2025 boleh menahan tekanan 120 kPa.
