Pada masa ini, penggunaan pembungkusan dulang kertas dapat dilihat di mana -mana dalam semua lapisan masyarakat, dan banyak bahan pembungkusan tradisional di pasaran telah secara beransur -ansur digantikan oleh pembungkusan dulang kertas. Dulang kertas adalah produk yang diperbuat daripada pulpa kertas. Dulang kertas pada masa ini adalah pembungkusan baru yang sangat mesra alam dan praktikal, jadi produk dalam banyak bidang telah beransur -ansur mula menggunakan dulang kertas sebagai pembungkusan. Pembungkusan dulang kertas biasanya perlu disesuaikan mengikut produk anda sendiri, jadi apakah proses khusus pengeluaran dulang kertas? Editor Mingfeng Packaging akan memperkenalkan kepada anda.
Apakah proses pengeluaran dulang kertas khusus:
1, menghancurkan dan mengalahkan
Letakkan kertas sisa atau papan pulpa komersial jerami ke dalam pulper hidraulik dan pecahkannya ke dalam pulpa lagi. Produk pembungkusan industri sering digunakan dalam pengeluaran pulper hidraulik mendatar, dan kepekatan pulpa semasa perpecahan adalah 5%-8%. Kelebihannya hanya menyebarkan serat kertas, tiada kesan pemotongan, kecekapan perpecahan yang tinggi, masa perpecahan pendek, penggunaan kuasa yang rendah, struktur mudah, jejak kecil, dan boleh merawat kertas sisa dengan lebih banyak dopan dan kekotoran logam.
Pulp pulverized jatuh ke dalam tangki penyimpanan, menyesuaikan kepekatan yang sesuai, dan mengepamnya ke pemukul sekejap atau penapis berterusan atau penapis untuk mengalahkan. Pulpa juga boleh dihancurkan mengikut keperluan pengeluaran. Selepas mesin pembersih konsentrasi -, mesin dekonstruksi serat, dan penapis cakera -, penyingkiran, dekonstruksi, dan pemukulan yang dilakukan, dan buburan pemukul dilepaskan ke dalam tangki penyimpanan atau tangki pencampuran buburan untuk digunakan. Tahap degradasi pemukulan umumnya 28 darjah -35 darjah.
2, pencampuran dayung
Dalam proses pemukulan, beberapa bahan mentah boleh ditambah secara kuantitatif ke tangki buburan mengikut nisbah buburan yang direka, dan buburan boleh dikelaskan dan sedikit bahan tambahan berfungsi dapat ditambah. Sekiranya ejen saiz ditambah untuk meningkatkan rintangan kebolehtelapan cecair produk yang dibentuk kertas, ejen saiz yang digunakan biasanya rosin, lateks parafin atau rosin parafin lateks. Perlu dinyatakan bahawa produk selepas menambah aditif ini tidak boleh dipanggil dulang kertas. Untuk bukan pulpa produk kertas sisa pelekat, tambahkan 3% gam rosin bersamaan dengan jisim serat kering tertentu pulpa; Untuk ikatan produk kertas sisa, tambahkan 1.5% -2% gam rosin.
Ia juga mungkin untuk menambah serbuk talc sebagai pengisi dalam pulpa untuk mencapai kadar pengekalan buburan yang lebih tinggi. Penggantungan berair yang mengandungi 20% -30% pengisi talc boleh diproses dalam pengadun pada kelajuan tinggi selama 6 minit, kemudian dicairkan dengan air, maka bahan tambahan kimia ditambah, dan kemudian diproses selama 5 minit untuk membuat penggantungan pengisi, dan kemudian ditambahkan ke buburan, beberapa pengeluar dulang kertas juga menambah sedikit repellent minyak, Repellent Water, Retrent Air, Retrent Air, Retrent Bantuan. Dalam proses pulping, jumlah air putih atau air bersih yang sesuai harus ditambah untuk menyesuaikan kepekatan pulpa hingga 1% -2% untuk pengeluaran produk yang dibentuk.
3, pengacuan kertas
Pembentukan adalah proses utama dalam proses pengeluaran dulang kertas. Ia memainkan peranan penting dalam kualiti, kadar kerosakan, penggunaan tenaga pengeluaran dan kecekapan pengeluaran produk yang dibentuk kertas. Menurut prinsip dehidrasi peralatan pembentukan, terdapat dua kaedah utama untuk membentuk dulang kertas: pembentukan vakum dan hidroforming.
Kaedah pembentukan vakum adalah pembentukan penapisan vakum. Letakkan acuan yang membentuk dalam larutan pulpa dengan kepekatan kira -kira 1%, dan vakum rongga acuan untuk membentuk tekanan negatif, supaya serat dalam pulpa disimpan secara merata di permukaan acuan yang membentuk pada skrin acuan, yang diambil semasa proses sedutan vakum banyak kelembapan. Apabila produk mencapai ketebalan yang diperlukan, mati acuan diambil dari buburan untuk penyemperitan dan dehidrasi sehingga kandungan air produk adalah 75%-80%, dan kemudian udara termampat disalurkan ke dalam rongga acuan untuk melepaskan acuan kertas basah. Kaedah ini mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi dan ketebalan produk seragam. Sesuai untuk membuat bahagian -bahagian nipis yang tidak terlalu mendalam, seperti dulang kertas untuk telur pembungkusan, buah -buahan, alat makan, kotak dulang, dll.
Kaedah pembentukan hidro - menggunakan tekanan hidraulik untuk menghasilkan tekanan penyemperitan yang lebih tinggi melalui peranti mekanikal yang didorong hidraulik. Prinsip kerjanya adalah untuk menyuntik sejumlah pulpa ke dalam rongga acuan, dan acuan atas memerah ke bawah di bawah tindakan tekanan hidraulik, supaya pulpa terbentuk pada acuan mesh dalam rongga acuan dan air dilepaskan. Dari bahagian bawah model bersih. Bahagian -bahagian itu diambil dari acuan dengan sedutan vakum dan dipindahkan ke proses seterusnya. Oleh kerana tekanan pencetakan yang tinggi, kaedah ini sesuai untuk menghasilkan produk pan cetek dengan berat badan yang lebih berat dan ketumpatan yang lebih tinggi.
Kandungan di atas adalah pengenalan kepada proses pengeluaran dulang kertas tertentu. Pembungkusan dulang kertas mempunyai keplastikan yang kuat dan boleh dirancang dan dibuka mengikut keperluan pengguna. Kualiti permukaan, warna, bentuk dan elemen penampilan lain produk boleh disesuaikan. Berbanding dengan pembungkusan lain, dulang kertas lebih praktikal. Pembungkusan dulang kertas mempunyai rintangan kejutan yang sangat baik dan sifat kusyen. Selepas rawatan, ia juga boleh memainkan peranan dalam mencegah kelembapan dan melindungi produk.
