一, Elemen utama yang mempengaruhi reka bentuk ketebalan
1. Keperluan untuk kesan berat dan penurunan produk
ISTA 3A ialah piawaian antarabangsa untuk menguji pembungkusan produk elektronik untuk penghantaran. Ketinggian penurunan standard adalah antara 0.8 dan 1.2 meter. Data percubaan menunjukkan bahawa apabila peranti elektronik mudah alih, seberat 1.6N, turun dari ketinggian 1 meter, dan pecutan hentaman yang diperlukan kekal di bawah 25g, keperluan berikutnya mesti dipenuhi:
Keperluan pekali anjal: Pekali anjal pengacuan pulpa mestilah 12N/mm atau lebih tinggi. Ini boleh dilakukan dengan membuat ketebalan lebih tebal atau menukar struktur tulang rusuk sokongan.
Hubungan antara ketebalan dan beban: Struktur acuan pulpa dengan ketebalan 1–2.5mm boleh menampung beban statik 50–120N, menjadikannya baik untuk elektronik ringan seperti tablet dan telefon mudah alih. Untuk item yang lebih berat seperti komputer riba (3–5kg), produk yang dibuat dengan proses penekanan basah setebal 2–3mm harus digunakan, atau prestasi kusyen hendaklah dipertingkatkan melalui reka bentuk berlamina.
2. Jenis proses dan pengoptimuman struktur
Ketebalan sangat dipengaruhi oleh proses pengacuan yang berbeza:
Proses menekan basah: Pengacuan tekanan tinggi-menjadikan gentian lebih padat, dan produk biasanya antara 0.5 dan 2mm tebal. Pembungkusan untuk telefon Sony Xperia 1 V, contohnya, diperbuat daripada pulpa ditekan basah 0.8mm dan mempunyai reka bentuk rusuk sokongan berbentuk sarang lebah-. Ini mengurangkan kadar kerosakan pada bahagian daripada 8% kepada 0.3% semasa ujian jatuh.
Kaedah penekanan kering menggunakan gentian panas-tekan diawet untuk membuat produk yang biasanya setebal 1.5 hingga 3 mm. Pembungkusan komputer riba Lenovo menggunakan pengacuan pulpa ditekan kering 2mm dan saluran aliran kecerunan untuk meningkatkan penyebaran gentian. Ini menjadikan produk 20% lebih ketat dan ralat kerataan permukaan kurang daripada 0.08mm.
Untuk peralatan elektronik-berat seperti pelayan dan instrumen industri, pengacuan pulpa dengan dinding setebal 4 hingga 12 mm diperlukan. Sebuah syarikat telah membuat pembungkusan dulang setebal 10mm yang telah dirawat dengan acuan salutan bersalut krom. Ini telah mengurangkan kos penghantaran setiap peralatan sebanyak 15% dan meningkatkan kepuasan pelanggan sebanyak 12%.
3. Mengimbangi kos dan had ruang
Apabila membungkus item elektrik ultra-nipis seperti jam tangan pintar dan fon kepala, ketebalan mesti dikekalkan dalam lingkungan 3mm. Pembungkusan untuk fon telinga Apple Beats Studio Pro terdiri daripada acuan pulpa bertetulang nanoselulosa 0.3mm. Reka bentuk ini mempunyai susunan mikroporous dengan saiz liang 0.2mm, yang meningkatkan kadar penyerapan tenaga sebanyak 40% semasa masih ringan. Selain itu, dengan menggunakan reka bentuk modular (sambungan snap seperti itu dan bukannya gam), ketebalan bahagian pembungkusan boleh dipotong sebanyak 30%, dan kadar kitar semula boleh meningkat sehingga 82%.
2, Piawaian untuk ketebalan industri dan kes biasa
1. Piawaian dan peraturan ujian yang digunakan di seluruh dunia
Piawaian ISTA 3A: Bungkusan tidak boleh membiarkan produk memecut lebih daripada 25g apabila jatuh dari ketinggian 0.8 hingga 1.2 meter. Sebuah perniagaan menghasilkan bungkusan acuan pulpa setebal 1.5mm untuk memenuhi kriteria ini. Mereka menggunakan simulasi untuk menambah baik susun atur rusuk sokongan, yang membawa kepada kadar lulus 99.7% untuk pembungkusan telefon mudah alih dalam ujian jatuh 1.2 meter.
GB/T 10739 Pengujian Alam Sekitar: Sampel mesti pra{1}}dirawat selama 24 jam dalam suasana dengan suhu 23 darjah ± 1 darjah dan kelembapan relatif 50% ± 2%. Dengan menguruskan tahap kelembapan pengacuan pulpa (4% hingga 12%), perniagaan tertentu telah menjadikan produknya 50% lebih stabil dalam keadaan di mana kelembapan berubah.
2. Amalan Perniagaan dan Idea Baharu
Strategi Lenovo untuk menggantikan plastik: Gunakan acuan pulpa setebal 1.5 hingga 2 mm dan bukannya kusyen plastik dalam pembungkusan komputer riba. Ini akan membawa kepada pencapaian prestasi melalui perubahan berikut:
Pengoptimuman nisbah gentian: Tambahkan 30% gentian panjang untuk membuat struktur rangka, dan gabungkan pulpa mekanikal halaju tinggi (TMP) untuk menjadikan gentian terjalin lebih baik.
Penggunaan Penambah: Menambah penyelesaian PAM 0.2% untuk menjadikan struktur membran rangkaian mengurangkan penumpahan cip sebanyak 86%;
Menaik taraf proses menekan panas: Menggunakan gabungan 180 darjah , 0.5 MPa dan 40 saat, keketatan produk dinaikkan sebanyak 20%, dan ketidaktepatan dalam kerataan permukaan kurang daripada 0.08 mm.
Fiber Aesthetics baharu Apple: Pembungkusan untuk fon kepala Beats Studio Pro diperbuat sepenuhnya daripada bahan-berasaskan gentian (gentian buluh dan gentian tebu tebu). Reka bentuk ini memberikan kompromi antara keteguhan dan ketepatan:
Nanoselulosa sebagai sokongan: Menambah nanoselulosa (diameter 50–100 nm) menjadikan bahan 50% lebih kuat di bawah ketegangan.
Reka bentuk struktur berliang mikro: Sel sarang lebah yang berjarak 0.3 mm digunakan untuk membahagikan kawasan tersebut. Ini mengurangkan kadar kerosakan daripada 8% kepada 0.3% semasa ujian jatuh.
Pengilangan modular: Menggunakan acuan pemesinan ketepatan CNC menjamin bahawa saiz pembungkusan adalah tepat hingga dalam ± 0.05 mm, yang menjadikannya mudah untuk disatukan dengan produk.
