1. Melanggar dan mengalahkan
Letakkan kertas sisa atau rumput - seperti papan pulpa komersial ke dalam pulper hidraulik dan membuatnya pecah lagi ke dalam pulpa. Produk pembungkusan industri biasanya digunakan dalam pengeluaran pulper hidraulik mendatar, dan kepekatan pulpa semasa perpecahan adalah 5%- 8%. Kelebihannya hanya memainkan peranan dalam menyebarkan serat kertas, tiada kesan pemotongan, kecekapan perpecahan yang tinggi, masa perpecahan pendek, penggunaan kuasa yang kurang, struktur mudah, jejak kecil, dan boleh mengendalikan lebih banyak dopan dan kertas sisa kekotoran logam. Pulpa yang dihancurkan jatuh ke dalam tangki penyimpanan, menyesuaikan kepekatan yang sesuai, dan mengepamnya ke pemukul sekejap atau penapis berterusan atau penapis untuk mengalahkan, atau pulpa dihancurkan dihancurkan mengikut keperluan pengeluaran. Selepas pembersih konsentrasi tinggi -, deconsolidator gentian dan double - penapis cakera, de-slagging, deconstructing dan beating dijalankan, dan buburan yang disediakan dilepaskan ke tangki penyimpanan atau tangki pengedaran buburan untuk bersedia. Tahap degradasi pemukulan umumnya 28 darjah -35 darjah.
2. Sediakan buburan
Dalam proses pemukulan, beberapa jenis bahan mentah boleh ditambah secara kuantitatif ke tangki buburan mengikut nisbah buburan yang direka, dan buburan boleh bersaiz dan sedikit bahan tambahan berfungsi boleh ditambah. Sekiranya ejen saiz ditambah untuk meningkatkan rintangan penembusan cecair produk yang dibentuk kertas, ejen saiz yang digunakan biasanya rosin, lateks lilin parafin atau gam lilin parafin rosin. Perlu dinyatakan bahawa produk itu tidak boleh dipanggil sokongan kertas mesra alam selepas menambah bahan tambahan ini. Untuk bukan - pulpa produk kertas sisa ikatan, tambahkan gam rosin bersamaan dengan 3% daripada jisim serat kering mutlak pulpa; Untuk produk kertas sisa terikat untuk pulpa, 1.5% -2% gam rosin perlu ditambah. Serbuk Talcum juga boleh ditambah kepada pulpa sebagai pengisi untuk mencapai kadar pengekalan yang lebih tinggi dari buburan. Penggantungan berair yang mengandungi 20% -30% daripada pengisi talc boleh dirawat dalam pengadun pada kelajuan tinggi selama 6 minit, dan kemudian dicairkan dengan air dan ditambah dengan bantuan kimia. Ia dirawat selama 5 minit lagi untuk membuat penggantungan pengisi, yang kemudiannya ditambah ke buburan. Sesetengah pengeluar juga menambah sedikit penghalau minyak, penghalau air, agen kekuatan basah dan bantuan pengekalan kepada buburan. Dalam proses pulping, jumlah air putih atau air bersih yang sesuai harus ditambah untuk menyesuaikan kepekatan pemuatan pulpa hingga 1% -2% untuk pengeluaran produk yang dibentuk.
3. Kertas Pencetakan
Pembentukan adalah proses utama dalam proses pengeluaran dulang kertas, dan ia memainkan peranan penting dalam kualiti, kadar kerosakan, penggunaan tenaga pengeluaran, dan kecekapan pengeluaran produk yang dibentuk kertas. Menurut prinsip dehidrasi pembentukan peralatan, terdapat tiga kaedah pembentukan utama untuk dulang kertas: kaedah pembentukan vakum dan kaedah hidroforming.
(1) Kaedah pembentukan vakum dibentuk oleh penapisan sedutan vakum. Acuan pembentukan diletakkan dalam larutan pulpa dengan kepekatan kira -kira 1%, dan rongga acuan itu dibentuk untuk membentuk tekanan negatif, dan serat dalam pulpa sama rata disimpan dalam pembentukan pada permukaan acuan acuan, jumlah kelembapan yang besar diambil semasa sedutan vakum. Apabila ketebalan bahagian yang diperlukan dicapai, pencetakan mati dikeluarkan dari buburan untuk penyemperitan dan dehidrasi sehingga kandungan air bahagiannya adalah 75%-80%, dan kemudian udara termampat disalurkan ke dalam rongga acuan untuk memusnahkan acuan kertas basah. Kaedah ini mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi dan ketebalan seragam produk. Ia sesuai untuk membuat bahagian -bahagian nipis yang tidak terlalu mendalam, seperti dulang kertas untuk telur pembungkusan, buah -buahan, hidangan, kotak dulang, dll.
(2) Kaedah hidroforming menggunakan tekanan hidraulik untuk menghasilkan tekanan penyemperitan yang lebih tinggi melalui peranti mekanikal pemacu hidraulik. Prinsip kerjanya adalah untuk menyuntik sejumlah pulpa kuantitatif ke dalam rongga acuan, dan cetakan atas mati dimasak ke bawah di bawah tindakan tekanan hidraulik, supaya pulpa dibentuk pada acuan mesh di rongga acuan, dan air dilepaskan dari bahagian bawah acuan mesh. Bahagian -bahagian itu dikeluarkan dari acuan dengan penjerapan vakum dan dipindahkan ke proses seterusnya. Oleh kerana tekanan pencetakan yang tinggi, kaedah ini sesuai untuk pengeluaran produk pan cetek dengan berat badan yang lebih berat dan ketumpatan yang lebih tinggi.
