Sektor kertas mengekalkan piawaian yang ketat mengenai kecekapan dan masa operasi loji.
Memahami potensi penjimatan tenaga yang besar yang wujud dalam saliran dan penyelenggaraan yang betul adalah penting. Faktor-faktor ini sering diabaikan, menyebabkan perbelanjaan tersembunyi.
Tolok vakum yang tidak mencukupi, analisis data saliran separa, dan penyelenggaraan subtara sistem saliran dan vakum adalah antara isu biasa.
Oradoc|MTK menangani isu ini melalui-penilaian teknikal tapak yang komprehensif. Audit ini mengukur kecekapan sebenar sistem vakum dan saliran, mengenal pasti isu, dan melaksanakan strategi untuk mengurangkan perbelanjaan tersembunyi.
Kepentingan Intervensi Pemeriksaan sistem vakum adalah penting untuk mengoptimumkan penggunaan tenaga dan mengurus kawasan mesin dengan berkesan.
Kawalan vakum yang tepat juga menghasilkan faedah tambahan melebihi penjimatan tenaga. Tahap vakum yang betul memastikan penyingkiran air secara beransur-ansur dari pulpa, membantu dalam pembentukan kepingan. Selain itu, ia memudahkan pembersihan terasa, penting untuk menyerap air dan meningkatkan lekatan gentian pada permukaan kertas.
Selain itu, semakan sistem vakum memanjangkan jangka hayat peralatan, mengenal pasti haus, dan menghapuskan deposit.
Tugas Utama Pada-juruteknik tapak menjalankan beberapa tugas kritikal:
- Menganalisis reka letak semasa untuk peluang peningkatan, bertujuan untuk meminimumkan panjang paip dan membendung kebocoran, terutamanya daripada kotak sedutan kepada sumber vakum.
- Menilai komponen sistem vakum utama (cth, pemisah, injap, paip) untuk saiz yang betul.
- Memeriksa haus komponen, termasuk muncung, pendesak dan kepala pam.
- Mengumpul data proses, seperti tekanan vakum, kelajuan udara, kelajuan mesin dan dimensi kertas.
- Menjalankan ujian prestasi pada kipas dan pam untuk menilai keadaan pengendalian.
Analisis Keputusan Selepas audit, laporan terperinci menggariskan isu yang dikenal pasti dan mencadangkan penyelesaian untuk meningkatkan kecekapan pengurusan dan proses.
Langkah kecekapan biasa termasuk mengoptimumkan peniup turbo-untuk keperluan vakum yang rendah dan melaraskan pam gelang cecair untuk keadaan operasi yang berbeza-beza. Pembinaan semula sistem vakum mungkin melibatkan penggantian komponen bersaiz kecil dengan yang baharu, termasuk injap automatik.
Sebagai alternatif, pembaikan komponen menangani kekotoran, manakala aktiviti penyelenggaraan memulihkan keadaan optimum. Ini mungkin termasuk pengedap retak pada kepala pam dan menggunakan salutan seramik untuk mengurangkan geseran dan haus.
Panel Kawalan Vakum DCS Kotak Vakum DCS (Sistem Kawalan Teragih) dalam bilik mesin membolehkan pengendali mengawasi keseluruhan sistem vakum bahagian wayar secara digital. Sistem ini mengawal tetapan injap automatik, kipas dan pam vakum berdasarkan keperluan pengeluaran. Selain itu, penderia ketekalan pada kanvas mengoptimumkan pelarasan sistem vakum, meminimumkan penggunaan tenaga.
Aktiviti penyelenggaraan, seperti pengedap retak dan salutan seramik, memastikan komponen sistem vakum kekal dalam keadaan optimum, meningkatkan kecekapan dan jangka hayat.
