Produk pembungkusan acuan kertas industri adalah produk mesra alam yang telah muncul dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Proses pengeluaran utamanya ialah: proses pemukulan, proses pembentukan, proses pengeringan, dan proses menekan dan membentuk panas. Di antara empat proses utama, sisa yang dihasilkan oleh proses menekan dan membentuk panas menyumbang kira -kira 80% daripada jumlah sisa keseluruhan garisan pengeluaran. Sebagai tindak balas kepada fenomena ini, berdasarkan pengalaman yang terkumpul dalam kerja harian, saya akan bercakap tentang sebab -sebab dan penangguhan produk sisa.
1. Permukaan acuan plastik menekan panas yang dibuat tidak lancar dan terdapat banyak lepuh, yang mempengaruhi kualiti produk. Perhatian harus dibayar kepada pembelian bahan -bahan aluminium berkualiti tinggi - untuk pengamplasan, dan acuan siap harus dilicinkan dengan kertas pasir halus.
2. Acuan yang diproses mempunyai jarak penjepit yang tidak sekata di antara acuan atas dan bawah, dan produknya mudah dicincang oleh pembentukan. Acuan hendaklah diproses mengikut ketat dengan skala yang ditentukan, dan jarak penjepit antara acuan atas dan acuan bawah harus sama.
3. Apabila memasang acuan pada mesin pembentuk, acuan atas dan bawah tidak selari, menyebabkan acuan yang serius menggosok. Harus ada orang yang berdedikasi untuk memasang acuan, dan lebih baik menggunakan instrumen untuk mengukur sama ada acuan atas dan bawah selari.
4. Kualiti bahan mentah yang dibeli tidak stabil, kadar pengecutan produk selepas pengeringan tidak sepadan dengan proses jus asal, dan kadar sekerap tinggi semasa membentuk. Adalah lebih baik untuk memilih kelebihan kertas bergelombang dan kadbod kelabu yang dipotong oleh kilang kadbod yang ditetapkan.
5. Nisbah pencampuran yang tidak betul mengalahkan buburan mengakibatkan kadar kerosakan produk yang tinggi. Formula buburan yang berbeza harus dipilih mengikut struktur acuan kertas yang berbeza.
6. Set acuan air yang sama menghasilkan produk pada model pembentukan mesin yang berlainan, dan terdapat perbezaan tertentu antara pengeluarannya, yang membawa kepada peningkatan kadar sekerap semasa proses pembentukan semula. Acuan air perlu diperbaiki sejauh mungkin untuk menghasilkan produk pada jenis mesin pengacuan yang sama.
7. Produk pengeringan berubah banyak, yang mempengaruhi kualiti keseluruhan. Harus diingat bahawa apabila orang melepaskan produk basah, mereka harus berhati -hati dan memahami sudut pelepasan produk yang berbeza, dan mengawal lengkung pengeringan mengikut produk yang berbeza.
8. Kelembapan produk basah yang dibentuk tidak dikawal dengan baik semasa pengeringan, mengakibatkan kadar sisa plastik yang tinggi. Suhu pengeringan terbaik untuk produk yang berbeza harus dikuasai, dan kelembapan produk kering pada umumnya harus 15-18%.
9. Terdapat banyak produk yang besar selepas pengeringan, panjang - masa udara - pengeringan, kandungan lembapan rendah produk, pengecutan berlebihan, dan kadar penolakan yang tinggi semasa membentuk. Jangka panjang- yang panjang dari produk kering harus dielakkan, dan kawalan kelembapan harus dilakukan pada produk kering sebelum membentuk.
10. Pengalaman operasi yang tidak mencukupi untuk membentuk pekerja, teknik pembentukan yang tidak tepat, dan kadar penolakan yang tinggi. Adalah perlu untuk mengukuhkan latihan perniagaan, terus meningkatkan tahap kerjanya, dan mengamalkan kaedah yang berbeza untuk menekan, menekan, mencubit, dan menarik produk yang berbeza untuk meningkatkan kualiti produk.
