1. Pulping - pulping - pulping
Menggunakan buluh, sekam jerami, tebu, jerami gandum, buluh, kayu, dan kertas kitar semula sebagai bahan mentah, selepas menghancurkan, mengisar dan proses lain, mereka menjadi serat yang digantung di dalam air. Mengikut ciri -ciri produk akhir, panjang serat dan kepekatan pulpa asal boleh dikawal semasa proses pulping. Tambah bahan tambahan berfungsi (agen cerah, agen kalis air, dan lain -lain) dan pewarna, dan lakukan satu siri operasi tambahan untuk membentuk pulpa yang memenuhi keperluan pengeluaran.
Peralatan: pulper, tangki buburan, tangki buburan, dll.
2. Proses pencetakan
Proses pengacuan produk acuan pulpa adalah melalui satu siri kaedah seperti pengacuan vakum dan grouting acuan, supaya serat pulpa mentah dibentuk ke dalam bentuk yang direka oleh acuan, dan acuan vakum adalah yang paling biasa digunakan dan yang paling berkesan.
Peralatan: Pembentukan mesin
3. Proses pengeringan
Proses pengeringan terutamanya menggunakan bahan api, minyak, gas, elektrik atau stim, minyak pemindahan haba atau media lain sebagai sumber haba, udara pemanasan, mengeringkan produk pulpa yang dibentuk di udara panas, dan mengeluarkan air yang disejat dari produk melalui kipas. Mempercepatkan kesan pengeringan.
Peralatan: pengering
4. Proses Membentuk dan Pemangkasan
Selepas produk pulpa dibentuk dan dikeringkan, ia pada dasarnya dibentuk, dan kemudian plat pemanasan dipanaskan dengan plat pemanasan elektrik atau medium haba yang lain (seperti minyak pemindahan haba) untuk membuat acuan produk pulpa mempunyai suhu yang lebih tinggi (150-250 darjah), dan kemudian menggunakan tekanan udara atau tekanan hidraulik.
Peralatan: Membentuk dan mesin pemangkasan
5. Pembungkusan
Akhirnya, produk yang dihasilkan melalui satu siri proses akan diperiksa, dibungkus dan disimpan. Mengikut ciri -ciri produk yang berbeza, pembungkusan manual atau mesin pembungkusan automatik boleh digunakan untuk mengira dan pembungkusan.
